紙箱生産過程中的質量問題及解決方(fāng)法

  紙箱是應用廣泛的包裝制品，按(àn)用料不同，有瓦楞箱、單層紙闆箱等，有各種(zhǒng)規格和(hé)型号。箱子在生産過程中出現的問題還是挺多的，下面(miàn)就為(wéi)大家分享一下生産過程中常見的質量問(wèn)題及解(jiě)決方法吧。
  1、着墨(mò)輥軸頭松動，着墨輥輥體(tǐ)出現彎曲、變形或表面破損時，會引起版面髒、糊版(bǎn)或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施(shī)予以處理，使着(zhe)墨輥與印版之間(jiān)保持均勻而又合(hé)适的接觸(chù)條件，對損壞(huài)的着墨(mò)輥予以更換。
  2、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭(tóu)、傳動(dòng)軸、齒輪以及(jí)與(yǔ)壓印相關聯的重要(yào)部件出現(xiàn)磨損、松動時，箱子在壓印過程(chéng)中印版輥(gǔn)或壓印輥會因(yīn)此産生跳動(dòng)或滑(huá)動現象，由于壓力(lì)不穩定，緻使印版面與紙闆接觸不正常，造成紙闆印刷表面出現糊版或局部圖(tú)文印迹不清的問題。發生這種情況時通過(guò)仔細的觀察(chá)和分析，查明故障的确切部位，對磨損、松動的部件予以修複。
  3、如果将版面較滿的圖文排列(liè)在一色組(zǔ)印刷，當瓦楞紙闆進入下一色組(zǔ)機(jī)構印刷的過程中，由于紙闆一(yī)色組的印刷圖文的(de)着墨量大、幹燥速度慢，非常容易使印迹轉移(yí)造成紙箱版面起髒(zāng)。為防止這一問題的出現，應将面積小的版面(miàn)排列在(zài)一色組印刷，将面積大的版(bǎn)面排列在後續(xù)色組印刷，可避(bì)免印迹轉移造成髒版現象。
  4、壓力輥調整不當(dāng)，位置過高或過低，以緻與瓦楞箱接觸(chù)過緊或過松(sōng)，也會出現髒版、糊(hú)版或(huò)局(jú)部圖文印迹不(bú)清情況，應(yīng)調整壓力輥(gǔn)至合适的位置，使壓力(lì)輥和輥筒之間(jiān)的(de)間隙與紙闆的厚度相适應(yīng)，以确保印刷版面的部位。
  5、如果成形的瓦楞紙闆表面有人為破壞的(de)凹陷痕迹，凹陷部(bù)位的紙面會出(chū)現印迹不(bú)清晰的質(zhì)量缺陷，此時如果采用加大印(yìn)刷壓力彌補，容(róng)易使文字、線條版面出現起糊的質量問題(tí)。為(wéi)了避免版(bǎn)面起糊，瓦楞紙闆在堆放、搬運過程中，應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓，切忌采用扔、砸、壓等不良生産習慣(guàn)進行搬運。
  紙箱(xiāng)印刷過程中常見的質量問題與解決方法就為您介紹到這(zhè)裡，如果您(nín)想了解更多知識的(de)話，可以持續關注我站。