瓦(wǎ)楞紙箱三種模切(qiē)方(fāng)式的操作要點

模切是(shì)瓦楞紙箱生産過程中的一道基本加工(gōng)工序,對産品的成型(xíng)質量有着重要影響。目前瓦楞紙箱模切方式包括平壓平模(mó)切、圓壓圓模切和(hé)圓壓半模切這三種。接下來，小編就來為大(dà)家詳細介紹下這三種模切方式的操作要點：
  平壓平模切采(cǎi)用平闆(pǎn)刀模，用的是平口(kǒu)的模切刀，在模(mó)切時(shí)刀片同時切穿(chuān)整(zhěng)張瓦楞紙闆，模切精度高，成(chéng)本較低(dī)，但(dàn)速度較慢，而且(qiě)幅面受到限制，無(wú)法模切大型紙箱(xiāng)，适宜批量小、精度高的(de)中小型彩色紙箱。
  圓壓圓模(mó)切采用弧(hú)形木闆、滾筒刀(dāo)制作，由于是(shì)在刀模滾動的同(tóng)時把瓦楞紙闆(pǎn)模切成型，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本都(dōu)比(bǐ)較高，該模切方式能在(zài)較高精度下達到非常快的速度，模切幅面較(jiào)寬，能模(mó)切較大型的紙箱産品，但成本較高。适(shì)用于批量大、精度要求不(bú)是很高的産品，絕大多數紙箱用戶都采用此種方式。
  圓(yuán)壓平模切在平壓平模切基礎上做了很(hěn)大改進，它具備平壓平模切的各種(zhǒng)特點，采用平闆刀(dāo)模(mó)，制作成本和難(nán)度不高，模切精度(dù)較高，但速度慢，技(jì)術、成本投入高，不(bú)利于(yú)大規模生産，應用較前(qián)兩種(zhǒng)方式少很多。模切刀(dāo)的選擇當，規格準确，刀鋒要經淬火(huǒ)處理。優質模切刀刀(dāo)鋒的硬度應高于刀身的硬度，這樣可延長模切刀的壽(shòu)命。
  選擇圓壓園模切刀片的基(jī)本要素是齒型、高度、厚度和硬(yìng)度。圓(yuán)壓圓模切刀片基本的齒型是12齒／英(yīng)寸，搭(dā)配使用的橫向刀片是8齒／英寸(cùn)。為減少切(qiē)入深度，減小模切壓力，提高機速，10齒／英寸的刀片可同時用于圓周和橫向模(mó)切，可提高制版效率與模(mó)切效果。常用刀片厚度1.42mm，高(gāo)度23.8—26mm，誦(sòng)常橫向刀(dāo)片的高度比周向高0.5mm左(zuǒ)右。常用中硬度刀片，橫向或頭尾刀可(kě)使用硬度較高的刀(dāo)片，淬火的(de)刀刃特别适用于大批量的模切。